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带你进入神奇的造纸湿部内部平衡世界
纸机湿部是一个纤维、水、化学品、辅料、填料和离子电荷等相互作用的系统。应竭尽全力维持好平衡并进行控制。 
1. 清水应只能进入其影响最小的主白水槽;应记录清水添加量; 
2. 白水槽混合搅拌差可能会导致分层和重质组分的沉淀; 
3. 如果白水槽太小,可能会有过量清水输入;槽体容量必须与损纸量相匹配; 
4. 对于运转欠佳的过滤机或白水回收装置,检查低的白水浓度; 
5. 浓浆浓度和/或游离度的变化会导致失调:在高浓贮存槽:浓度目标值; 
- 游离度目标值: 
- 针叶木:30CSF以内; 
- 阔叶木:20CSF以内; 
6. 浆料的数量和质量必须均一; 
- 检查配料设备的固有性能; 
- 定期校正流量计; 
7. 损纸浓度控制不力: 
- 损纸应当如同其它组分一样,筛选和计量后进入系统; 
- 损纸池容量应能维持泵最长持续输出量的1.5倍数量(通常,6%浓度6个小时); 
- 正常开机时,损纸池应在1/3容量左右运行; 
8. 控制阴离子垃圾。有害溶解物质的源头在纸机或流送系统内: 
- 清水-(腐值酸,杀菌剂,表面活性剂) 
- 浆料-(残留木素化合物、半纤维素、脂肪酸和松香酸、胶乳、淀粉和杀菌剂) 
- 填料-(分散剂,杀菌剂) 
- 辅料-(淀粉、CMC、有机酸、染料、杀菌剂、分散剂、湿强和干强剂、助留剂,等等) 
9. 筛选/净化系统 
- 通过筛筐的浆块或沉积物产生的孔洞或缺陷会导致断头; 
- 确保浆渣不返回主纸料流中; 
- 筛筐出口处的粗糙铸件或突出的垫圈能导致废料; 
- 筛子过载从来都不能接受; 
- 检查除渣器的顶部和锥体; 
10. 湿部化学品系统;检查腐浆沉积物和淀粉斑点;检查未溶解的助留剂、消泡剂等等;确保辅料进入浆料系统之前已完全过滤; 
11. 来自树脂、腐浆等污染物;确保碎浆与泵送系统的配备恰当;检查管路尺寸和速率是否正确;避免采用易于聚集细小纤维和填料的水平长管流送;
消除泵送管路系统内任何“死角”;避免系统内夹带过量空气;作为沉积物或结块的潜在源头,检查引纸绳的状况和清洗程度;保持均一的温度和pH值;
湿部化学是一个由纤维、水、化学辅料、填料和离子电荷组成的相互作用、复杂的系统—同时作用,寻求稳定,又破坏稳定;
通常,树脂和腐浆逐步积聚,达到粘合力(自身结合力)强度超过其与附着表面的吸附力的状态。最终,树脂或腐浆脱落并污染整个系统。正确的方法是应有一个合理的、正在实施的控制系统以防止系统内任何地方过度聚集。系统清洗或其它现场环境的改变,如:温度或pH值的波动,能松脱垢、树脂和腐浆(常伴有细小组分和纤维),并促成断纸、孔洞或其它纸病的迸发。